現代化生產線開足馬力，各式各樣設備高速運轉，智能機器人來往穿梭……春節的年味還未散盡，農歷正月初七，長沙市望城經開區中糧可口可樂華中飲料有限公司（以下簡稱“中糧華中”）已全面復工。車間里，可口可樂、雪碧、美汁源等熱銷飲品被整齊地碼垛著，等待出倉。
“每年春節是銷售旺季，年前定下了較重的生產任務，得抓緊開工趕進度。”由于春節后發貨計劃已安排得滿滿當當，記者看到，車間里員工都回歸各自崗位，在有條不紊地工作著。
一條生產線僅6個人，每小時產飲品4.8萬瓶
17種品牌、60多種不同口味，每天，中糧華中各式產品源源不斷下線，走向千家萬戶。中糧華中工程經理何杰說，智能自動化生產線是保證供應的最大功臣。
中糧華中是可口可樂在湘建立的第二家裝瓶廠，也是目前華中地區規模最大、達到世界先進水平的可口可樂工廠。自2017年4月投產起，工廠全部采用世界級先進設備和技術，并執行科學嚴格的管理制度。
“目前，公司擁有3條先進的智能自動化生產線，其中Ergobloc-LC水線是全球最先進的生產線之一。”何杰說，這條生產線集合了吹灌旋一體化設備、全產品自動檢測設備、胚蓋一體集中輸送設備，以及膜包、紙箱包裝一體機與機器人成形碼垛一體機，生產速度可達每小時4.8萬瓶。
當前，市面上熱銷的冰露、純悅等飲用水，正是這條生產線上生產的。
“過去，僅產品檢測過程就需4至6人。現在檢測設備完全實現封閉式、自動化，整條生產線上只需6名工人。”何杰表示，采用新生產線后，工人少了，生產效率更高了。
引進一流設備，不斷更新工藝，不到一年，中糧華中走在長沙智能制造領域前列。從原材料進廠，到一瓶瓶飲料裝箱出廠，很少使用人工，生產自動化率達90%以上。
據了解，中糧華中現有10條生產線，年產能可達100萬噸。
使用“電子眼”盯，產品瑕疵無處可逃
在全國，僅可口可樂這一單項產品，年銷量在1億標箱以上。
一瓶小小的汽水，有這樣的大眾魅力，除了其神秘的配方，還得益其過硬的質量，質量檢測也成為生產中最重要的環節。
中糧華中在3條最先進的智能自動化生產線上安裝在線二氧化碳、糖度監控儀，并配備空瓶瓶口檢測儀、電子驗瓶機等一系列電子設備，自動精確地監控、檢驗每瓶產品的質量。
“可口可樂的原料主要是水、糖和配方制劑，將配置合格的原料按一定比例混合后，通過電子流量計進行灌注。”何杰介紹，一瓶可口可樂成品要經過10次以上檢測，液位、貼標、噴碼等只要出現任何瑕疵，生產線上各種自動化檢驗設備會立即將其剔除。
作為省內現代化程度最高的軟飲料生產企業，在中糧華中的檢測室里，機器遠遠多于工作人員。相比肉眼判斷，利用“電子眼”檢測更有效，結果更精準。中糧華中還安裝先進的電子記錄系統，以準確、迅速查詢生產流程中所有記錄。只要一個小時，就能完成從原料到產品的雙向追溯。
在堪稱苛刻的質量控制體系下，中糧華中從試生產至今，共出廠檢驗700多個批次產品，無不符合標準。
實施三大項目，加速邁向“智能工廠”
“今后，生產流程將變得更聰明。”中糧華中總經理陳紅兵表示，中糧華中引進智能化生產線，致力于從原料配制到飲料檢測、加工、包裝、運輸，建立起全智能化“鏈條”，打造真正的“智能工廠”。
今年，中糧華中再次大手筆實施3大項目，從生產、經營、管理等多方位著手升級改造，加快實現工廠數據化、信息化、現代化建設目標。
首先，打造“百人工廠”，利用智能機器人，將最先進的1條水線和2條汽水線進行平臺合并，實現一條生產線人員操作兩條生產線運行。
同時，對全廠所有生產線進行全過程數據采集，實時收集各種信息、遠程監控生產區域。今后，設備一旦出現停機或其他故障，工程監控中心可即刻接收并輸送數據，并安排員工第一時間進行調度處理。
此外，將建立能源中心全自動控制系統，使水、電、天然氣等用量通過自動化控制設備進行調整，能源中心不再需要運行操作人員，能耗標準可精確控制在合理范圍內。
“智能工廠是將智能生產向全產業鏈延伸，覆蓋銷售下單、計劃排產、原料與能源供給、生產線操作、產品品質控制、成品入庫、物流管理等全過程。”陳紅兵說，未來3到5年，中糧華中將力爭成為飲料行業“智能工廠”標桿企業。
